高温蒸煮袋一般用来包装肉类、腊肠等熟食,而熟食出厂之前需要经过高温杀菌,以延长保质期,避免变质。高温杀菌过程中,很多厂家都遇到过高温蒸煮袋破裂的问题,给食品厂家带来损失,也给塑料袋生产厂家带来不良口碑。今天就为大家分析高温蒸煮袋杀菌时破裂的原因。
高温蒸煮袋在杀菌过程中,袋内残留的气体会膨胀,导致包装袋内压力上升,袋子被撑起来,当残留气体膨胀的压力大于蒸煮袋能承受的压力时,蒸煮袋就会破裂。另外,一些骨头类制品中,骨头中含有一定的空气,抽真空时很难抽出,在杀菌升温时骨头内的空气受热膨胀,把袋子胀裂。那么怎么解决这些问题呢?
高温蒸煮袋进入杀菌锅,最重要的一步就是温度达到多少增加压力。一般从90度开始加压,具体温度要根据蒸煮袋内产品的初温、容量、残留空气等因素确定,如果加压过早,则升温时间延长;如果加压过晚,则会导致破袋的发生。另外,高压静止杀菌,冷却时压力的释放应该缓慢一些,防止内外压不平衡而爆裂。
杀菌时杀菌介质的选择与破袋也有很大关系。一般杀菌介质有高压热水、高压蒸汽及蒸汽-空气混合气体三种,各种介质各有所长。研究表明,高压热水要比后两者杀菌时加热均匀,但其缺点是升温时耗热大,有时也会使包装容器变形或污染,而这些缺点,后两者几乎没有,对于软罐头而言,蒸汽-空气混合介质似乎最为理想,不过混入的空气的比率要适当,如果过多,则容器的传热性能差,杀菌效果降低;反之,过少,可能因为压力稍有变动而引起袋子的破裂。蒸汽与空气的比率与破袋的关系,随袋的大小、内容物的装填量、空气残留量(即真空度)、杀菌温度的不同有所差异。