食品自立袋的制作流程有哪些及一款好的自立袋如何形成？自立袋的包装形式在液体饮料类产品中有着广泛应用，相对其他的包装，自立袋包装袋显的别具一格，它可以不需要支撑自然的立在平地之上，可以随时随地的拿放。并且外观好看还有利于货架的展示。种类繁多，有吸嘴自立袋，拉链自立袋，八边封自立袋，铝箔自立袋等，那么一款好的自立袋是怎么制成的呢？

    <制作规程> 

1、做准备：安装横向热封刀、底热封刀、加强热封刀，安装冲孔装置。 2、穿膜，设定EPC，对准袋边和图案。 

3、调底部热封刀，输入长度尺寸，刀的位置方向要对平齐，以上刀为基准调刀，检查圆孔是否圆形。设定光电传感器。 

4、装底面薄膜，调整到中间折叠。调底膜打孔。 5、调横向热封，使热封刀位置和印刷位置对准。 6、调加强热封块，补压在四层交汇的位置。 7、调整好切刀，边料切割装置。

8、确认和调整底面打孔位置、底面热封位置。确认和调整横向热封刀、加强热封块的位置。确认热封强度、调整热封温度。 

     <生产要点> 

1、底膜张力不可过高。张力过高，底面的圆孔将变形。一般张力0.05~0.2MPa。 2、第一组热封刀，压力高些，温度低些，第二、三组用正常的温度和压力。 3、加强热封块的弹簧压力调整为零，仅使热封装置自重起作用。 4、硅胶板一般用硬度50°的，烫封面积较小时使用70°的板。 5、热封时，底面圆孔称椭圆形可增加等待时间100min。 6、制袋速度一般50~100只/分钟。

自立袋生产过程中不良处理

 一、袋泄漏 

自立袋泄漏的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。  1、材料的选择 

自立袋的材料选择对防泄漏很重要，目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之

间的剥离强度和袋的热封强度。故要求薄膜其复合面的表面张力必须大于38dyn/cm；内层热封薄膜的低温热封性能要好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm；此外，要选用连接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合剂，纯度高的有机溶剂。 

2、热封强度 

热封强度低也是影响自立袋泄漏的重要因素之一。热封时要调整好热封温度、热封压力和热封时间的匹配关系。特别是要注意摸索不同结构袋子的热封温度，因不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同；热封压力不宜过大，热封时间也不宜过长，以免大分子降解，热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切，使封口强度下降。此外，自立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。 

在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对自立袋做泄漏试验。最简单实用的方法是，在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性良好；否则应及时调整漏气部位的热封温度和压力。内装液体的自立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液，如在袋内填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。 

二、袋型不平整 

平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，自立袋的平整度还与热封温度、热封压力，热封时间和冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，使袋子产生褶皱，所以应调整好工艺参数，并确保冷却水循环系统工作正常。 

三、对称性差 

对称性不但影响自立袋的外观，还会影响其密封性能。自立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分，由于底料张力控制不当，会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱，热封强度降低。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热合。另外，袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。 

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